Barra de ligação de aço IBC

A fabricação desses tirantes de aço IBC é um processo de vários-estágios. Começando com uma bobina de aço galvanizado, o material primeiro passa por um corte-para formar uma silhueta plana. Este é então moldado em formato tubular através do equipamento de fabricação de tubos, onde sua costura é simultaneamente fechada por soldagem. As etapas subsequentes de fabricação automatizada incluem dobramento para obter o perfil correto, seguido de estampagem e perfuração do tubo vazio. Estas últimas etapas criam as extremidades essenciais em forma de gancho e os furos precisamente posicionados necessários para a montagem.

Durante a montagem final, depois que a sacola plástica interna for posicionada dentro da gaiola de aço, essas duas barras de aço são instaladas como a última etapa fundamental para proteger a sacola e apertar toda a estrutura de aço. Cada uma com 970 mm de comprimento, as barras são enfiadas em dois aros na parte superior da sacola de plástico. Suas extremidades em forma de gancho engatam e travam com segurança no tubo de aço horizontal superior em forma de P subjacente da estrutura. As duas barras são colocadas equidistantes uma da outra na seção intermediária superior do IBC, travando efetivamente através de quatro tubos verticais e do tubo horizontal superior. Esse engate interno é reforçado externamente por quatro suportes de barra de ligação de aço IBC dedicados-cada um com tamanho de 39 mm por 37 mm-que são fixados fora do tubo em forma de P-às barras dentro da gaiola.

O aço é formado com uma espessura de metal de 1,0 mm. Construído para suportar o empilhamento de quatro IBCs vazios. Reconhecer que os recipientes IBC são frequentemente armazenados ao ar livre e usados ​​em ambientes químicos. Aplicamos o revestimento de zinco padrão da indústria premium com um mínimo de 80 gramas de zinco por metro quadrado.

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