Tubo de estrutura vertical

Primeiramente a confecção começa com uma bobina galvanizada com 80 gramas de camada de zinco por metro quadrado. Em seguida, essa matéria-prima passa por um processo automatizado em linha. Tudo começa com o-corte da bobina em proporções distintas. Em seguida, essas folhas de metal são alimentadas na máquina de moldar tubos, que as enrola em um cilindro perfeito com um diâmetro consistente de 18 mm. A costura é selada simultaneamente com a soldagem longitudinal do tubo à medida que é formada. Por último, a etapa final e mais marcante é colocar esses tubos em uma máquina de estampagem-para serviço pesado, dando a eles sua identidade funcional.

Para integrar-se perfeitamente aos componentes horizontais da estrutura, cada um dos dezesseis tubos verticais da estrutura passa por um processo de estampagem especializado. Ambas as extremidades de cada tubo são estampadas com duas nervuras elevadas como pontos de soldagem. As nervuras garantem uma junta de solda forte onde os tubos verticais da estrutura encontram o tubo em forma de crescente-na parte inferior e o tubo em forma de P-na parte superior da estrutura. Além disso, cada tubo é cosmeticamente achatado em quatro áreas ao longo de seu comprimento de 1.017 mm para soldar com os quatro tubos horizontais em forma de meia-lua-do meio.

Padronizados com 1.017 mm de comprimento e 18 mm de diâmetro, esses tubos são projetados para a maioria dos modelos IBC. Para envolver totalmente a gaiola de aço final, duas barras horizontais-são adicionadas para reforçar a estrutura. Para facilitar as barras de ligação, quatro dos tubos verticais estampados IBC são perfurados durante a fabricação. Esses furos são projetados para fixação segura de porcas-e{9}}parafusos M8, fornecendo um ponto de ancoragem sólido para as barras de ligação-.

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